第27集：《生丝厂管理优化》(第3页)

苏半城亲自带领技术人员，对整个生产流程进行了梳理。从蚕茧的收购开始，就制定了严格的标准。以前，收购蚕茧主要靠经验判断，现在则有了一套科学的检测方法。技术人员会检测蚕茧的大小、色泽、茧层厚度等指标，只有符合标准的蚕茧才能进入生产环节。

在缫丝环节，苏半城要求技术人员对缫丝机的各项参数进行精确设定。温度、湿度、缫丝速度等都直接影响着生丝的质量，任何一个小的偏差都可能导致生丝的品质下降。为了确保参数的准确性，技术人员每隔一段时间就会对缫丝机进行检查和调试。

生丝的清洗和晾晒环节也不容忽视。苏半城规定，清洗生丝必须使用特定的水质，晾晒时要注意通风和阳光照射的时间。以前，晾晒生丝时常常因为天气变化而导致生丝受潮发霉，现在，厂里专门搭建了防雨防晒的晾晒棚，并配备了湿度监测设备，一旦湿度超标，就会启动除湿设备。

为了保证生产流程的顺畅，苏半城还优化了生产布局。他将各个生产环节进行了合理的分区，减少了物料在运输过程中的时间和损耗。比如，蚕茧存放区靠近缫丝车间，缫丝车间与清洗车间相邻，这样物料的流转更加高效。

同时，苏半城建立了质量追溯体系。每一批生丝都有自己的编号，从蚕茧收购、生产加工到成品入库，每个环节的责任人都记录在案。一旦生丝出现质量问题，能够迅速追溯到问题源头，及时解决。

经过苏半城一系列的管理优化措施，生丝厂的运营状况得到了极大的改善。人员积极性高涨，财务状况健康稳定，生产流程高效有序，生产出的生丝质量也越来越高。生丝厂在市场上的竞争力进一步增强，为苏半城应对接下来的市场挑战奠定了坚实的基础。