第14章 生意火爆，门庭若市(第2页)

他的话语虽然客观，但字里行间透露出一种“我们早就研究透了，这事行不通”的意味，也带着对一个学徒工“挑战权威”的隐隐不满。

王科长话音刚落，财务科的刘科长立刻接过了话头，他的语气更加直接：“李厂长，各位领导，我只关心一个问题：钱。修复这台废弃设备，需要投入多少？秦奋同志的报告里估算了一个数字，但我认为这个数字可能过于乐观了。高精度轴承要定制，精密修复要工时，重新设计电气系统要买元器件，还要其他工种配合……这一系列下来，少说也要几千甚至上万块吧？我们厂今年的技改资金本来就紧张，花这么多钱去修一个报废了快十年的旧设备，万一修不好，这钱不就打水漂了吗？这个风险谁来承担？”

刘科长的话说得很现实，也引起了在场一些人的共鸣。几千上万块，在1980年的国营工厂里，绝对不是一笔小数目。

紧接着，一位头发花白的老工程师也开口了，他是厂里磨工领域的权威，当年也参与过对这台瑞士磨床的诊断。“小秦同志的想法是好的，年轻人有闯劲是好事。但是，理论和实践是有差距的。高精度磨床的装配，差之毫厘谬以千里。特别是主轴部分，不光是轴承的问题，还有动平衡、温升控制、润滑冷却……一系列复杂的技术难题。报告里提到的用国产最高精度轴承替代，就算能搞到，精度等级和稳定性跟原装的studer轴承能比吗？装上去，磨削精度能达到多少？会不会还不如我们厂里那几台保养好的国产磨床？这些都是未知数啊。”

质疑声此起彼伏，矛头纷纷指向了秦奋报告中的关键难点和潜在风险。会议室里的气氛变得有些压抑，几乎所有人都认为这件事希望渺茫，不值得投入。

于德水坐在秦奋旁边，眉头也微微皱了起来。他虽然给了秦奋机会，但面对这么多来自专业部门和资深人士的质疑，他心里也没底了。

所有的目光再次聚焦到秦奋身上。这个年轻的学徒工，将如何回应这些几乎宣判了“死刑”的意见？

秦奋深吸了一口气，再次站起身。这一次，他的眼神不再有丝毫的紧张和犹豫，反而燃烧起一股倔强的火焰。

“各位领导，各位师傅，谢谢大家的意见和质疑。”他的声音清晰而坚定，回荡在安静的会议室里，“大家担心的技术难度、成本风险，我都认真考虑过，并且在报告中有详细的分析和应对方案。”

他没有回避问题，而是迎向了那些质疑的目光。

“关于电气控制系统，”秦奋首先看向王科长，“诚然，原装系统复杂且难以修复。但正因为如此，我们才有机会用更符合我们现有条件的技术去替代。报告中提出的基于国产继电器和部分电子元件的重新设计方案，并非天马行空。我研究过厂里现有一些设备的控制电路，也请教了电工班的老师傅，结合我在夜校学到的知识，我有信心设计出一套稳定可靠、能够满足基本磨削功能的控制系统。成本方面，主要是一些国产标准元器件，相比进口备件，可以说是九牛一毛。”

“至于财务科刘科长担心的成本问题，”秦奋转向刘科长，语气诚恳，“报告中的估算，是基于目前能了解到的情况做出的最大程度的预估。其中最大的不确定性在于高精度轴承的获取成本。但我认为，我们不能只算投入成本，更要算效益！一台高精度磨床对我们厂意味着什么？意味着我们可以加工以前无法加工的关键零件，意味着我们的产品质量可以上一个台阶，意味着我们可以摆脱在某些高精度加工环节受制于人的局面！甚至，我们可以承接外部的高精度加工任务，创造额外的收入！这是一笔着眼于未来的投资，而不是简单的维修花费。”

他的目光扫过全场，提高了音量：“是的，有风险！修复可能会失败，投入可能会打水漂！但是，如果我们因为害怕风险，就固步自封，满足于现状，那我们红星厂什么时候才能真正提升技术水平？什么时候才能追赶上国内外的先进水平？”最后，他看向那位老工程师，语气带着尊敬，但观点却毫不退让：“老师傅，您说的实践难题确实存在。国产轴承的精度和稳定性可能不如原装。但是，我们不能因此就放弃尝试！我们可以通过更精密的装配工艺、更严格的动平衡测试、更优化的润滑冷却方案来尽可能弥补！就算最终修复后的精度只能达到原装的80%，甚至70%，那也远超我们现有最好的磨床！这难道不值得我们去争取吗？”

“报告里，我也提出了分阶段实施的方案。第一阶段，我们可以先集中力量攻关电气和液压系统，同时进行主轴和轴承座的修复评估。如果评估结果可行，再进行下一步，联系定制轴承。这样可以最大程度地控制风险和前期投入。”

秦奋一口气说完，胸膛微微起伏。他没有使用华丽的辞藻，也没有回避任何尖锐的问题，只是用最朴素的语言，阐述着他的方案、他的信心，以及他对技术进步的渴望。